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在回轉(zhuǎn)爐工作過程中，物料和燃料分別從窯的不同端進(jìn)入，即物料從筒體的高端窯尾進(jìn)入，燃料從窯頭噴入。隨著筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向從高端向低端移動(dòng)，與此同時(shí)，燃料在風(fēng)力和噴煤管的作用下，產(chǎn)生的熱量會(huì)從窯頭傳送到窯尾，Z后燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。Z后生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。這個(gè)熱量與物料的相碰撞的過程，構(gòu)成了物料的煅燒。

回轉(zhuǎn)爐是再生鋁行業(yè)中鋁灰處理的一種的工具，它是反映再生鋁回收的運(yùn)行成本與利潤的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。本產(chǎn)品用于處理爐窯里耙出的熱渣，通過旋轉(zhuǎn)攪拌，加調(diào)和劑，沉淀而達(dá)到提取較純鋁湯成錠的目的。本產(chǎn)品用于處理爐窯里耙出的熱渣，通過回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)攪拌(偶爾加調(diào)和劑)，沉淀而達(dá)到提取較純鋁湯成錠的目的。

鋁渣(灰)在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)加熱的過程是采用內(nèi)熱式，即利用鋁渣(灰)的自燃造成高溫（在自燃造成高溫的時(shí)間內(nèi)，等待高溫鋁渣及灰與間隔攪拌起升溫的作用），從而提高了鋁的熔化速度和鋁水溫度，并降低了鋁水粘度，有利于鋁水和鋁灰的剝離。為防止熔化溫度過高，燃燒速度過快，引起鋁渣(灰)的爆炸，在操作中可加入工業(yè)鹽（現(xiàn)在在操作師傅的多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中還可以采納冷灰及無法挑選的小生鋁，也可以降低運(yùn)行成本）,以降低其燃燒速度，以及燃渣飛濺。

回轉(zhuǎn)爐可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)與遙控操作； 引進(jìn)國外的技術(shù)改良，轉(zhuǎn)爐的機(jī)構(gòu)堅(jiān)固�？蓪�(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于集中環(huán)保；