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回轉(zhuǎn)爐作為一種常規(guī)窯爐，大都為大型或超大型，主要應(yīng)用于粉料或礦物材料的初級粗加工，例如在水泥熟料的燒成、煅燒；高嶺土制備鈦白粉，稀土行業(yè)的加工等。雖然產(chǎn)量很大，但均存在溫差較大，溫度控制精度低，無法密封和實現(xiàn)精確的氣氛控制等缺點。

連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐

在連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，工件是連續(xù)不斷的或斷斷續(xù)續(xù)的通過爐子，工件可以放在固定的爐底上靠推動或滾動而通過爐子，也可以放在回轉(zhuǎn)的爐底上或掛在懸鏈輸送機上通過爐子，那些把工件裝在托盤里推動的，以及把工件放在輸送鏈或輥子上輸送的連續(xù)式高溫回轉(zhuǎn)爐，通常叫做機械化的連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐。 在連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，爐膛各部的燃燒產(chǎn)物溫度可以設(shè)計成幾乎是均勻一致的。要達(dá)到這種溫度均勻性，可以把回轉(zhuǎn)爐分成幾段而采用前端燃燒，也可以從爐頂向下燃燒，或者把爐子分成幾段而采用側(cè)面燃燒。

間歇式回轉(zhuǎn)爐

這些回轉(zhuǎn)爐的加熱能力至少與間歇式回轉(zhuǎn)爐的加熱能力相等，并且在許多情況下還要超過間歇式回轉(zhuǎn)爐的加熱能力。 連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的加熱能力能夠超過（通常是確實超過）爐底面積相同的間歇式爐的加熱能力。

原因有二：

1、在間歇式回轉(zhuǎn)爐內(nèi)必須把爐溫壓低一些以避免過熱。然而在連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，當(dāng)加熱薄的工件時，一達(dá)到所需溫度就可以把工件迅速取出。如果加熱厚的工件，爐內(nèi)設(shè)有均熱段，那么工件就能得到均熱。因而加熱段的溫度就可以非常高，當(dāng)然，當(dāng)工件的導(dǎo)熱系數(shù)很高時，就不需要均熱段。

2、在推桿式爐內(nèi)，工件可以支撐在管式滑軌上，因而熱量就可以更多的傳遞給工件的底部。

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