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智能全自動稱重配料系統(tǒng)：根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計量和配料作業(yè)。物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號和速度信號進入控制儀表，并在儀表內(nèi)部進行處理和顯示，同時，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機速度快慢，從而控制給料量。

今天智能稱重加料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家長興博達機械配件有限公司簡單講述自動配料設(shè)備之智能稱重加料系統(tǒng)的故障分析

智能稱重配料系統(tǒng)是通過傳感器,儀表,控制系統(tǒng)的結(jié)合，達到對罐體的稱重計量工作,從而進行控制的系統(tǒng)。稱重及控制系統(tǒng)主要由多只傳感器,多路接線盒(含放大器),顯示儀表,輸出多程控制信號。該智能稱重加料系統(tǒng)可應(yīng)用于各種箱體稱重,罐裝液體,固體稱重及干粉攪拌機,砂漿配料攪拌機,液體配料罐等。用戶可以直接接入PLC系統(tǒng),終端控制系統(tǒng),實現(xiàn)多程控制及自動化控制，通過與各種設(shè)備的智能化控制連接所組成的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。它具有高精度計量、自動化控制等特點，能為企業(yè)節(jié)省大量的人工勞動力，帶給企業(yè)巨大的效益。

稱重配料系統(tǒng)常見的故障現(xiàn)象所有的故障都會直觀地反應(yīng)到儀表或上位機上，常見的故障現(xiàn)象主要有以下幾類：

1. 儀表顯示值經(jīng)常跳動或有時跳動

2. 儀表顯示重量不準確或有時不準確

3.儀表出現(xiàn)正超載或負超載

4. 儀表開機或卸料后不回零

5.儀表開機無顯示或有時無顯示

6. 儀表與上位機聯(lián)機故障

7. 配料不準確

對于稱重配料系統(tǒng)來講，如果出現(xiàn)了故障，先就是要找出故障點：

我們把故障點分成6大部分：

①秤體部分 包括秤體結(jié)構(gòu)設(shè)計/變形/腐蝕/安裝、秤體內(nèi)物料結(jié)塊、進/出料機構(gòu)(含管道)、進/出料閥門、進/出料聯(lián)接機構(gòu)(軟連接)、秤體限位機構(gòu)/防傾覆機構(gòu)、秤體支撐架、通風(fēng)除塵機構(gòu)

②傳感器部分 傳感器自身故障，傳感器安裝故障(含附件)、傳感器自帶電纜故障，傳感器接地/回流電纜故障、傳感器布線故障

③接線盒部分 接線盒防水接頭、接線盒防水、接線盒線路板、接線故障、接線盒到儀表電纜故障、接地故障、接線盒安裝故障

④儀表部分 儀表自身故障、儀表到上位機電纜故障、儀表接線故障、儀表在控制箱內(nèi)布線故障(含電源、傳感器、通訊線等)、儀表在控制箱內(nèi)安裝故障、控制箱內(nèi)大熱源干擾、電源干擾/空間輻射干擾(大變頻器、軟起動、調(diào)速器、接觸器等)

⑤上位機部分 上位機故障(軟、硬件)、人為操作故障

⑥現(xiàn)場環(huán)境部分 溫度(高溫或低溫)、熱輻射、濕度、腐蝕、振動、灰塵、打雷、下雨、刮風(fēng)(海風(fēng))

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